我國的硅橡膠模具膠生產從20世紀80年代開始起步。據深圳硅膠制品廠-萊鑫模具負責人介紹：此后的十幾年里，國產硅橡膠模具膠產品只能在低端市場上占有一定份額，中高端市場一直被進口產品壟斷。20世紀90年代中期以后，國產硅橡膠模具膠無論在質量上還是數量上都取得了突飛猛進的發展。時至今日，國產硅橡膠模具膠不僅在質量上可與進口產品相媲美，在產能上也完全能滿足市場需求。究其原因，主要得益于白炭黑表面處理技術的進步。在白炭黑的表面處理過程中，處理劑的選擇以及工藝固然很重要，設備選型也同樣重要，硅橡膠模具膠生產的具體處理工藝也優為重要。
硅橡膠模具膠生產的具體處理工藝是，在反應器中按配方投入二甲基硅油、白炭黑以及六甲基二硅氮烷，同時加入硅氮烷量20%的水，將物料充分捏合成均勻膏狀物，隨后升溫，在180～190℃保溫2 h后開始抽真空。為了完全脫除生成的氨，抽真空時間一般在1．5 h以上。
（A）填料與107硅橡膠的混合。該工序沒有反應過程，混合或分散均勻是此過程的目的。需要注意的是該過程的溫度不能過高，一般應在140℃以下；同時，為使填料更好的分散，應先加填料，在填料基本分散均勻后，再加107硅橡膠。
（B）添加助劑與二次混合。硅橡膠模具膠中需要添加的其它組分如深層硫化助劑、耐燒蝕助劑等可以在此工序加入，必要時可將相關助劑預先研磨后再加入；同時還可以加入適量二甲基硅油以提高模具膠的排泡性能。該工序的另一個作用是可以使整批產品的品質更均勻，從而讓產品質量更穩定。
（C）研磨。該工序的目的是要將白炭黑與填料更好地分散于107硅橡膠和硅油之中，同時讓模具膠更均勻細膩?？紤]到研磨設備的保護，該工序中的物料溫度在80℃以下。
（D）過濾與計量包裝。過濾是除去物料中尚存的團塊狀物及雜質。為提高效率，過濾時物料溫度不可過低，適宜的溫度是50～60 ℃，此溫度下物料的黏度較低，過濾速度自然也快。同時，應趁熱包裝。這樣，對于氣密性好的包裝容器，在物料溫度降低后，由于熱脹冷縮會在包裝容器內形成負壓，從而將包裝物的蓋子更緊地吸住，進一步提高了包裝物的氣密性。提高包裝物的氣密性具有很重要的意義。因為模具膠能吸收空氣中的水分，該部分水分會加速模具膠結構化，降低其貯存穩定性。在包裝容器的選擇上，鐵桶往往比塑料桶的氣密性更好，因而硅橡膠模具膠的貯存期也更長；同時，鐵桶比塑料桶更方便運輸。